為了消除或減少激光焊接的缺陷,更好地應用這一優(yōu)秀的焊接方法,激光專(zhuān)家們提出了一些用其它熱源與激光進(jìn)行復合焊接的工藝,主要有激光與電弧、激光與等離子弧、激光與感應熱源復合焊接、雙激光束焊接以及多光束激光焊接等。此外還提出了各種輔助工藝措施,如激光填絲焊(可細分為冷絲焊和熱絲焊)、外加磁場(chǎng)輔助增強激光焊、保護氣控制熔池深度激光焊、激光輔助攪拌摩擦焊等。下面華納激光帶大家具體來(lái)看看:
1.功率密度
功率密度是激光加工中最關(guān)鍵的參數之一。采用較高的功率密度,在微秒時(shí)間范圍內,表層即可加熱至沸點(diǎn),產(chǎn)生大量汽化。因此,高功率密度對于材料去除加工,如打孔、切割、雕刻有利。
對于較低功率密度,表層溫度達到沸點(diǎn)需要經(jīng)歷數毫秒,在表層汽化前,底層達到熔點(diǎn),易形成良好的熔融焊接。因此,在傳導型激光焊接中,功率密度在范圍在10^4~10^6W/CM^2。
2.激光脈沖波形
激光脈沖波形在激光焊接中是一個(gè)重要問(wèn)題,尤其對于薄片焊接更為重要。當高強度激光束射至材料表面,金屬表面將會(huì )有60~98%的激光能量反射而損失掉,且反射率隨表面溫度變化。在一個(gè)激光脈沖作用期間內,金屬反射率的變化很大。
3.激光脈沖寬度
脈寬是脈沖激光焊接的重要參數之一,它既是區別于材料去除和材料熔化的重要參數,也是決定加工設備造價(jià)及體積的關(guān)鍵參數。
4.離焦量對焊接質(zhì)量的影響
激光焊接通常需要一定的離焦,因為激光焦點(diǎn)處光斑中心的功率密度過(guò)高,容易蒸發(fā)成孔。離開(kāi)激光焦點(diǎn)的各平面上,功率密度分布相對均勻。
離焦方式有兩種:正離焦與負離焦。焦平面位于工件上方為正離焦,反之為負離焦。按幾何光學(xué)理論,當正負離焦平面與焊接平面距離相等時(shí),所對應平面上功率密度近似相同,但實(shí)際上所獲得的熔池形狀不同。負離焦時(shí),可獲得更大的熔深,這與熔池的形成過(guò)程有關(guān)。
實(shí)驗表明,激光加熱50~200us材料開(kāi)始熔化,形成液相金屬并出現問(wèn)分汽化,形成市壓蒸汽,并以極高的速度噴射,發(fā)出耀眼的白光。與此同時(shí),高濃度汽體使液相金屬運動(dòng)至熔池邊緣,在熔池中心形成凹陷。當負離焦時(shí),材料內部功率密度比表面還高,易形成更強的熔化、汽化,使光能向材料更深處傳遞。
從上述這些內容中我們可以總結出來(lái),在實(shí)際應用中,當要求熔深較大時(shí),采用負離焦;焊接薄材料時(shí),宜用正離焦。更多與激光焊接相關(guān)的專(zhuān)業(yè)內容盡在華納激光,如有需要歡迎大家繼續關(guān)注或是來(lái)電咨詢(xún)。